凝汽器,复水器，表冷器

凝汽器,复水器，表冷器

一、凝汽器的结构及作用

凝汽器为汽轮机配置，使形成未端高度真空容纳低压加热器等疏水，回收作功后的蒸汽凝结成水，从而大大提高了回热循环效率。

凝汽器布置在汽轮机排汽口下方，横向布置，所使用的水为净化矿井水。筒体上部有锥形进汽室，上部法兰安装时与排汽管连接，通过接管及膨胀节与汽轮机排汽相接，锥形部分内有导向用之弯曲钢板使汽流用入凝汽器后较均布。筒体下部中央为热水井，出水口在热水井下部，鞍座用以支承凝汽器重量，进出水管道安装膨胀节补偿内压及充水等的受力，筒体中部两侧均有抽气器抽除空气管之接口。

筒体两端为焊固之水室，两水室被隔板垂直中分为两部分，两部分均有可以独立开启的盖板，可以在低负荷时不停机清洗一侧凝汽器铜管。di一水室用隔板分成两组进水管道，di一水室下部流径管束yi程进入di二水室，在di二水室拆向di一水室上半组从上部流出。

管束中间有从进口直达热水并之宽阔汽道，两侧管束用带形排列，在带形外侧，另为蒸汽冲刷之部分管子。采用铜管，在汽道之间布置有挡汽板等防止蒸汽短路。

凝汽器投运后，在水温、水量、凝汽器进汽量等为额定值时，其背压不高于10.6kPa。

凝汽器进汽量：       Kg/h，水量：≤      m3/h.

二、凝汽器的技术数据

1．型式：卧式、单壳式、对分制、单背压、双流程、表面式

2．设计参数

2.1 外壳侧（汽侧）

流  体：   蒸汽

进汽流量：            Kg/h

设计压力： 0.09MPa

设计温度： 100ºC

水压试验:  盛水试漏

2.2 管道侧（水侧）

流  体：   循环水

流  量：      ≤       m3／h

入口处温度； 33ºC

出口处温度； 42.9ºC

速  度： 2m/S

设计压力： 0.4MPa

设计温度： 80ºC

水压试验: 0.5MPa

水头损失；　　　　低于0.1MPa

清洁系数： 0.85

冷却表面面积：       m2  

管板间距：       mm  

冷却管道外径：　　Ф      mm

冷却管道壁厚：     mm

冷却管道有效长度：       mm  

数量：           根